|
|
|
|
Шнековый обезвоживатель осадка Amcon
|
Обезвоживание осадка
Для многих городов, населенных пунктов и промышленных предприятий весьма острой является проблема обработки и утилизации осадков. На сегодняшний день на большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество осадка. Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации. При этом необходимо обеспечить поддержание благоприятного санитарного состояния окружающей среды.
Преимущества и особенности шнекового дегидратора
- Шнековый дегидратор осадка предназначен для обезвоживания любых видов осадков образовавшихся в процессе очистки сточных вод – хозяйственно-бытовых, промышленных, сельскохозяйственных и др.
- Установка предназначена для обезвоживания осадков с концентрацией взвешенных частиц от 2000мг/л до 35000мг/л. Обезвоженный осадок имеет влажность 80% и меньше, в зависимости от состава сточных вод.
- Установка имеет встроенную зону сгущения, что предотвращает необходимость дополнительного оборудования для сгущения осадка (илоуплотнитель) и позволяет обезвоживать осадок с низкой концентрацией взвешенных частиц (от 2000мг/л).
- Дегидратор имеет конструкцию, которая предотвращает засорение фильтрующего барабана, таким образом, отпадает потребность в больших объемах промывной воды.
- Установка не имеет высоконагружаемых и высокооборотных узлов, что свидетельствует о надежности конструкции. Дегидратор отличается низким уровнем шума и вибрации.
- Установка потребляет на порядок меньше электроэнергии, чем какие либо другие системы обезвоживания.
- Незначительный вес и габариты шнекового дегидратора позволяют компактно разместить установку на очистных сооружениях.
- Установка работает в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
 |
Конструкция
Обезвоживающий барабан состоит из шнека вращающегося с постоянной скоростью между фиксированными кольцами, движущимися кольцами и зазорами. Шнек толкает края движущихся колец, что приводит к постоянному движению между зазорами и таким образом предотвращает засоры.
Принцип обезвоживания
После обработки флокулянтом, осадок подается в обезвоживающий барабан. В процессе обезвоживания фильтрат вытекает из зазоров между кольцами. Ширина зазоров уменьшается в направлении выхода кека, от 0,5мм в зоне сгущения до 0,3мм в зоне обезвоживания и в конце до 0,15мм. Шаг витков шнека так же уменьшается, создавая давление в зоне обезвоживания, в то время как объем уменьшается. На конце шнека установлена прижимная пластина, которая регулирует внутреннее давление в барабане.
Сравнительная таблица обезвоживающих установок
| Характеристики |
Дисковый обезвоживатель |
Ленточный пресс |
Центрифуга |
| Обезвоживание низких концентраций |
Возможно |
Невозможно |
Невозможно |
| Илоуплотнитель |
Не обязательно |
Обязательно |
Обязательно |
| Место для инсталляции |
Небольшое |
Большое |
Большое |
| Потребляемая мощность |
Низкая |
Высокая |
Высокая |
| Промывочная вода |
Очень мало |
Очень много |
Мало |
| Шум |
Очень низкий |
Высокий |
Высокий |
Схема обезвоживания
Установка работает в автоматическом режиме по датчикам уровня или по таймеру. Осадок подается в камеру флокуляции, где происходит смешение осадка с раствором флокулянта и образование флоккул. Затем осадок перетекает в узел обезвоживания. Образовавшийся кек сбрасывается в контейнер, а фильтрат направляется в голову очистных сооружений.
|
КАМЕРА ФЛОКУЛЯЦИИ |
ПРОЦЕСС ОБЕЗВОЖИВАНИЯ |
КЕК |
Примеры внедрения
|
ПТИЦЕФАБРИКА
(КРЫМ) |
РЕКРЕАЦИОННЫЙ
ЦЕНТР (КИЕВ) |
Х/Б ОЧИСТ. СООРУЖ.
(ЯГОТЫН) |
|
ДОЖД. ОЧИСТ. СООРУЖ.
(КИЕВ) |
ДОЖД. ОЧИСТ. СООРУЖ.
(КИЕВ) |
Х/Б ОЧИСТ. СООРУЖ
(КИЕВ. ОБЛ.) |
Спецификация
| Тип |
Производительность |
Шнек |
A |
B |
C |
Мощность
|
Вес, кг |
| Концентрация с.в. 2000-4000мг/л |
Концентрация с.в. 6000-35000мг/л |
| ES-50 |
1 кг·с.в./час 0,5~1,2м³/час |
1-3 кг·с.в./час 0,1~0,3м³/час |
Ø 50×1 |
905 |
310 |
723 |
0,075 кВт |
65 |
| ES-101 |
2-3 кг·с.в./час 0,75~1,5м³/час |
3-5 кг·с.в./час 0,15~0,5м³/час |
Ø 100×1 |
1840 |
675 |
1140 |
0,25 кВт |
200 |
| ES-131 |
4-5 кг·в.в./час 1,0~2,5м³/час |
6-9 кг·в.в./час 0,17~1,5м³/час |
Ø 130×1 |
1840 |
675 |
1140 |
0,3 кВт |
220 |
| ES-132 |
8-10 кг·с.в./час 2,0~5,0м³/час |
12-18 кг·с.в./час 0,34~3,0м³/час |
Ø 130×2 |
2000 |
795 |
1140 |
0,4 кВт |
300 |
| ES-202 |
12-18 кг·с.в./час 3,0~9,0м³/час |
18-30 кг·с.в./час 0,86~3,0³/час |
Ø 200×2 |
2565 |
990 |
1450 |
0,8 кВт |
750 |
| ES-301 |
18-27 кг·с.в./час 4,5~13,5м³/час |
36-50 кг·с.в./час 1,5~6,0м³/час |
Ø 300×1 |
3295 |
995 |
1850 |
0,8 кВт |
750 |
| ES-302 |
36-54 кг·с.в./час 9,0~27,0м³/час |
72-100 кг·с.в./час 3,0~12,0м³/час |
Ø 300×2 |
3695 |
1395 |
1850 |
1,2 кВт |
1200 |
| ES-303 |
54-81 кг·с.в./час 13,5~40,5м³/час |
108-150 кг·с.в./час 4,5~18,0м³/час |
Ø 300×3 |
3695 |
1610 |
1850 |
1,6 кВт |
1700 |
ES-351
|
~60 кг·с.в./час
|
~90 кг·с.в./час
|
Ø 350×1 |
3840 |
1160 |
2247 |
1,9 кВт |
2150 |
ES-352
|
~120 кг·с.в./час
|
~180 кг·с.в./час
|
Ø 350×2 |
4140 |
1550 |
2247 |
3,75 кВт |
3400 |
ES-353
|
~180 кг·с.в./час
|
~270 кг·с.в./час
|
Ø 350×3 |
4420 |
2100 |
2247 |
6,0 кВт |
4850 |
- Производительность меняется в зависимости от вида осадка
- Технические параметры могут быть изменены без предупреждения с целью улучшения технических показателей
- с.в. – сухое вещество
Габаритные размеры
 |
| 1 |
Дисковый барабан |
| 2 |
Выход кека |
| 3 |
Регулятор уровня воды |
| 4 |
Камера обработки флокулянтом |
| 5 |
Мотор мешалки |
| 6 |
Датчик уровня воды |
| 7 |
Форсунка промывки |
| 8 |
Панель управления |
| N-1 |
Вход осадка |
| N-2 |
Выход фильтрата |
| N-3 |
Подключение воды |
| N-4 |
Ввод флокулянта |
| N-5 |
Опорожнение | |
<< Назад
|
|
|
